真空管式退火爐在進料架、加熱爐體、冷卻水箱、出料架內分別設置若干連續旋轉的托輥。減速機通過鏈條傳動帶動上述托輥連續旋轉，從而使托輥上的工件不斷向前移動，變頻調速、平穩、可靠。這樣，工件與輥軸之間沒有固定的接觸點，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時由于爐內托輥始終在加熱爐內旋轉，熱能損耗相對較少，爐內熱效率高。爐膛下方設計若干個雜物清除口，以便保持爐內清潔，提高產品質量。
真空管式退火爐的結構簡介
1、本設備主要由爐體、加熱和溫控裝置、爐管和氣路系統等部分組成，不含冷卻水箱。
2、爐體部分采用雙層爐殼，爐襯為全纖維結構，外形美觀，保溫性能好，節能，設備能耗較同類產品低。
3、加熱元件選用高溫電阻絲；溫控裝置采用可控硅調壓方式控制爐溫。
4、不銹鋼爐管貫穿爐體，進氣口位于爐體后端；氣路系統設置進氣閥、止回閥、排水閥、流量計、緩沖罐和快速接頭等，系統和氣源之間可快速對接。
真空管式退火爐的主要特點：
1）金屬絲纏繞在陶瓷腔體上，確保腔體有良好的溫度均勻性和光滑耐用的內表面；
2）垂直開門，確保爐門在任何時候都不會對操作人員造成傷害；
3）安全互鎖開關會在爐門打開時切斷電加熱電源；
4）有不同型號的數字溫度控制器可控選擇；
5）單相電源；
6）雙層高性能熱絕緣材料外殼，確保外殼低溫；
7）鋁制煙囪，排出多余煙塵；
8）外殼耐磨防腐。
